为了规范光机所公司生产车间的作业现场,保障车间的安全生产,维护生产车间的现场作业环境,提高生产效率,光机所公司把5S现场管理作为重中之重进行推行。公司领导高度重视,始终坚持哪里有问题就把会开到哪里的工作原则,现场督促各部门立行立改。在近一年推行过程中LP车间、激光车间生产现场及库房得到明显改善。
公司各部门积极响应公司管理改革制度,把现场标识与物品摆放作为突破口将5S管理落实到生产中,从散乱无序到归纳整洁,循序渐进中使员工意识逐步得到提升,确保车间所有物品定置定位摆放,整齐有序,干净整洁,通道畅通。
通过推行5S现场管理,不仅使生产车间现场工件(物料)、半成品、成品以及工装、工具和设备等物品一目了然,利于日常的生产工作,降低安全事故发生率,提高员工的工作效率;还为员工创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理氛围。
5S现场管理工作不是一朝一夕,贵在执行和坚持,只有持之以恒的抓好5S管理工作,才会促成员工行为的养成,公司将不断探索新管理模式,通过加强制度建设、细化任务目标、将5S关键指标纳入考核体系等手段,潜移默化推动全员自主提升,最终实现管理和生产经营双丰收。
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